吹氧管氧氣切割原理

吹氧管氧氣切割的基本原理及切割的三條件

    吹氧管氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)  熱到燃點后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出  熱量而實現(xiàn)切割的方法。氣割過程有三個階段:

    (1)預(yù)熱氣割開始時，利用氣體火焰(氧乙炔焰  或氧丙烷焰)將工件待切割處預(yù)熱到該種金屬材料的  燃燒溫度  燃點(對于碳鋼約為1100~1150C)。

    (2)燃燒噴出高速切割氧流，使已達(dá)燃點的金屬  在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。

    (3)吹渣金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。

    吹氧管氧氣切割的三條件。

    1.金屬材料要進(jìn)行氧氣切割應(yīng)滿足以下三個條件:  1)金屬燃燒生成氧化物的熔點應(yīng)低于金屬熔點  且流動性要好。

    2.金屬的燃點應(yīng)比熔點低。

    3.金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金  屬本身的導(dǎo)熱性要低。

    符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳  鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應(yīng)用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。